濟南聚脲除鹽水箱防腐噴涂
鹽水箱的介質為除鹽水,本身不具有強腐蝕性,其內壁的涂層為鋼鐵基材的防水防腐蝕問題,同時要求涂層在接觸除鹽水時無滲(溶)出物或雖有微量的滲出物,但不會對水質造成表征上的影響。
除鹽水是核電廠重要生產用水,水質要求十分嚴格。常規島除鹽水箱水質直接影響到二回路的水質,如產生腐蝕產物甚至影響著蒸汽發生器等重要設備。同時正式運行后除鹽水箱檢修窗口短,涂層修補較為困難。所以除鹽水箱要求設計采用滲出雜質極少,高質量和長壽命的防腐涂層。而聚脲防腐涂層因其優良的性能符合這一要求。
上圖：雙組份聚脲除鹽水箱防腐涂料
濟南聚脲除鹽水箱防腐噴涂底材表面處理
金屬底材采用噴砂處理,并結合磨光機等手動機械除銹打摩作為功處理手段。
1）噴砂前準備
a)水箱焊口確認打磨完好,焊渣清除干凈。
b)確認無灰塵、油污等雜質,如油污采用乳化劑或堿性溶液脫脂后用凈水清洗并干燥。
c)噴砂磨料采用鋼砂,使用前應檢查是否受到雜質污染,禁止使用受污染砂。
d)裝砂不能超過砂罐的34,以免砂罐內的砂不能順利流出。
e)砂的干燥程度要合適,含水率小于2%,干砂粒徑以0.7mm-1.2mm為宜。
2）噴砂過程
a)檢查管路是否通暢,然后打開出風口截止閥，進行噴砂作業。
b)空壓機氣源壓力達到6-8kg/cm2,空壓機出口加油水分離器,保證壓縮空氣品質。
c)噴槍與被噴表面成6080°角噴射,噴口距離距被噴表面約300mm。
d)噴砂要達到Sa25級,粗糙度要求2-4密爾。
e)噴砂后采用膩子對水箱表面所有缺陷、空隙、凹陷等處進行修補,達到表面平整,圓滑過渡的要求。濟南聚脲特別是對頂面與水箱壁,水箱壁與地面所形成的陰角,一定達到圓滑過渡的要求。
濟南聚脲除鹽水箱防腐噴涂底漆施工
采用配套的專用底漆,底漆的聚合物與聚脲為主要原料的彈性體能發生化學關聯,因而它能在金屬底材和聚脲之間產生超強的粘結性能。
1）施工前用電動真空吸塵器清除浮塵、噴砂微粒等。
2）采用常規真空噴涂設備,采用04mm規格噴嘴的自沽型噴頭。
3）噴涂厚度為1.5-20干密爾(38um-50um)。
4）干燥時間為30分鐘24℃,50%RH,應在24小時內進行聚施工。
濟南聚脲除鹽水箱防腐噴涂雙組分高溫高壓撞擊混合噴涂設備施工。
1）檢查噴涂原料:A料必須防潤,所以原料筒中必須裝有硅膠杯或氮保護層。每次使用B原料前,必須進行攪拌以使其中沉淀的色素或添加劑重新溶解。在噴涂開始之前,容器的原料溫度介于21~49℃之間。
2）噴涂時A組分加熱器溫度設置為80℃,B組加熱器溫度設置為70℃,同時噴槍附近以及位于保溫層內的輸送管溫度感應器顯示應大干63℃。
3）抽料泵輸送原料的壓力要求為200-300psi,設置主配料泵的壓力為2100-2800psi，同時根據噴嘴原料溫度和周圍環境狀況靈活調節。
4）按操作程序啟動設備,檢查設備運行狀況，調整設備.設置工藝參數,一切正常后,進行噴涂測試,確保噴出的扇形是令人滿意的,確保按體積比1:1混合且固化正常。
5）噴涂聚琳按從上至下,先頂板、后側板,后底板的施工順序,連續噴涂,一次成形。濟南聚脲施工過程中應經常性地檢查,確保所有表面都進行了均勻的噴涂,沒有漏噴,起泡和厚度不夠的區域。
濟南聚脲除鹽水箱防腐噴涂涂層修補
噴涂過程中出現的不合格涂層，采用以下方法修補：
1)對干涂層大面積的修補,打磨待修補的表面,同時打磨聚脲邊緣擴展至15cm處。清潔干凈后先對金屬基體及邊緣擴展至15cm處噴涂底漆,然后再進行聚脲噴涂,要求修補的涂層平滑過渡到周圍的涂層。
2)對干涂層小面積的修補,打磨金屬基體及聚脲邊緣,清潔干凈后對金屬基體及邊緣處刷涂底漆,然后手工按1:1比例配好聚脲涂料,涂抹在修補區域上,要求邊緣維持不少于20密爾(508微米)厚的流邊。
